Relaterad kunskap och produktionsprocess av sportskor
1. Introduktion till sportskor
(ett)
Produktionsprocess:
Sport- och fritidsskor har nu utvecklats till en mycket hög nivå. Arbetsfördelningen inom företaget är bra och produktionsprocessen drivs effektivt.
Generellt sett är det 15 steg innan ett par utsökta och praktiska sportskor tillverkas.
Marknadsundersökning/design forskning och utveckling/ny produktprovning/provgranskning/provbeställning/beställningsgranskning/materialbeställning/förproduktionsprovproduktion/fysisk egenskapstestning/materiallager/råmaterialskärning/översömnad/översulformning/färdig produkt förpackning/färdig produktlager /
Det är inte svårt att se från ovanstående produktionsprocess att ett par färdiga skor måste gå igenom minst 15 större länkar från orderläggning till färdig produktleverans. Samtidigt måste varje länk delas in i arbetsfördelningar, upp till mer än 30 processer.
(2) Produktionsprocess och teknik:
En sko som bara består av ovanmaterial och yttersula kommer att se monotont och tråkigt ut. För att göra det unikt och visa olika personlighetsegenskaper gör människor olika färger, mönster och mönster på den relativt monotona läderytan och nätytan. Styling, det här är hantverk. Hantverket spelar främst en dekorativ roll och kan lämna människor med en disig, tredimensionell, metallisk, snabbhet och andra vackra känslor och estetiska smaker.
Generellt sett krävs följande tio steg från material till färdiga skor:
Stildesign - à panelöppning - à färgmatchning - à skärning (inklusive beställning av sulor och inköpsmaterial)
--àIngredienser (hög frekvens, droppformning, elektrisk broderi)--àSymaskin--àKvalitetsinspektion--àGjutning--àKvalitetsinspektion--àFörpackning
Följande är en detaljerad beskrivning av ovanstående produktionsprocess:
1. Stildesign
Det finns två huvudkällor för stildesign:
En är att köpa prover eller ritningar från böcker, tidskrifter eller marknaden och sedan göra lämpliga ändringar och lägga till dina egna
egna egenskaper;
Den andra är att använda din egen inspiration och föreställa dig stilen ur luften. Endast de med rik designerfarenhet kan göra detta.
2. Öppna brädan
Öppning är det mest tekniska och heltäckande steget bland alla skotillverkningsprocesser. en sko
Nyckeln till vackert utseende, rimlig matchning och samordnade proportioner ligger i öppningen av tavlan.
Huvuduppgiften med att öppna tavlan är att förvandla en bild (eller en provsko) till ett färdigt prov. Bland dem måste formöppning, effektmaterial och yttersula spåras på plats.
3. Färgmatchning
Kallas för färgmatchning. De flesta företag anställer proffs. Det matchar främst färgen på en sko för att göra människor
Känns uppfriskande och moderiktigt, som grönt, gult, blått och svart. Dessa avkopplande färger får människor att känna sig enkla, bekväma och snygga; medan beige, grått och mörkblått ger människor en tidlös känsla, lugn struktur, uppfriskande och elegant. .
4. Skärmaterial (inklusive beställningssulor och inköpsmaterial)
Ⅰ.Sula
Det finns fyra huvudtyper av populära skosulor på marknaden idag:
(1) TPR
Det är en av de vanligaste sulorna på marknaden. Dess pris är vanligtvis 5,5 till 9,5 yuan (främst beroende på sulans stil). Dess vikningsmotstånd, slitstyrka, köldbeständighet, vidhäftning och andra egenskaper och visuella estetik är av medelklass. Detta är vanligtvis ihopkopplat med mellanklassmaterial. Till exempel: medium peeling, high peeling, mesh, nubuck och andra material
(2) 3D
Det är också en relativt vanlig skosula på marknaden. Den är huvudsakligen gjord av EVA-injektion, och priset är mellan 6 och 9 yuan (främst beroende på stil). Dess huvudsakliga egenskaper är: ①Utmärkt vidhäftningsprestanda, ②lättvikt, ③vikningsbeständig, ④Ej slitstark
(3)RB (gummi)
Gummi är också en av de vanligaste sulorna på marknaden. Huvudsakligen gjord av gummiinjektion, priset är 5,5 till 9 yuan (beroende på sulans stil). Dess huvudsakliga egenskaper är: ① relativt tung, ② slitstark, ③ genomsnittlig vikningsmotstånd, ④ genomsnittlig limprestanda.
(4) MD
Det är en relativt avancerad sula på marknaden, med ett pris på 16 till 30 yuan (främst beroende på sulans stil).
Vanligtvis ihopkopplad med avancerade material. Till exempel: material som mikrofiber, hög peeling och läder; den består huvudsakligen av gummi, EVA och TPV.
Dess huvudsakliga egenskaper är ①slitstark, ②vikningsbeständighet, ③köldbeständig, ④lätt, ⑤mycket stark vidhäftningsförmåga, ⑥ser väldigt exklusiv ut, ⑦dess pris är relativt dyrt
Ⅱ.Material
Det finns tusentals material för tillverkning av skor på marknaden. Låt mig kort presentera några:
(1) Superfiber
Mikrofiber är det bästa kemiska materialet på marknaden. Priset varierar från 80 till 110 yuan (beror främst på kvaliteten). Dess egenskaper är: ① vikhållfasthet, ② slitstyrka, ③ extremt mjuk, ④ ingen skalning, ⑤Ge människor ett slags
Känslan av hud.
Hur man identifierar det är: insidan ser ut som hud, men är mjukare och tunnare än huden och känns särskilt bra.
(2) Hög peeling
Material med hög skalning är ett bättre material på marknaden och priset ligger mellan 32-40 yuan.
Dess egenskaper är: ① dess fläkningsprestanda är relativt bra, ② dess vikningsmotstånd är genomsnittligt, ③ dess slitstyrka är genomsnittlig och ④ den är mjuk.
Genomsnittligt kön.
(3) Medium peeling
Medium peeling är ett mycket vanligt material, med en lägre kvalitet och ett pris på 23-30 yuan. Den kännetecknas av
Jämfört med hög peeling är den hårdare och har dålig peelingprestanda.
(4) Nätduk
Mesh är ett av de viktigaste materialen för att tillverka sportskor. Priset är 7-15 yuan (beroende på sort).
Dess huvudsakliga egenskaper är: ① vikmotstånd, ② kallt motstånd, ③ mjukt, ④ bra andningsförmåga, ⑤ lätt.
5. Ingredienser (hög frekvens, droppformning, elektrisk broderi)
(1) Hög frekvens:
Varmpressning och hög frekvens: Lita på högfrekvent plastfusionsmaskin för att pressa ut konkava och konvexa former på planet av syntetiskt läder och mesh; effekten är stark, skarpa kanter och hörn, stark tredimensionell effekt och långvarig formning.
Högfrekvent utskrift: Utskrift kombinerat med högfrekventa operationer gör det möjligt för mönstret att uppnå utsökta och långvariga effekter.
Varmskärning hög frekvens: att pressa ett transparent eller ogenomskinligt material på ett annat material kräver att en form öppnas och en speciell bearbetning utförs. Därför är kostnaden högre och produktionen svårare, vilket är en heltäckande återspegling av den tekniska nivån.
(2) Differentiering och gradvis förändring:
Differentiering och gradient berikar mångfalden av färger och mönster, med uppenbara effekter och stark attraktion.
(3) Formsprutning och formsprutning: I tillverkningsprocessen för skodekoration gjuts olika material till formar för att producera en tredimensionell effekt för att dekorera skoöverdelen. Jämfört med formsprutning och formsprutning verkar formsprutningsmaterialet mjukare, medan formsprutningsmaterialet är segt. Alla kräver formtillverkning, vilket är dyrt, men resultatet är utsökt, den tredimensionella effekten är särskilt stark och utsmyckningen är mycket smittsam.
(4) Elektriskt broderi: det vill säga datorbroderi, brodering av olika dekorativa mönster på ovandelen, speciellt märkeslogotyper använder ofta elektrisk broderiteknik.
Det finns två huvudtyper av elektriska broderier: den ena är applikation, som är att brodera ett materialstycke på ett annat materialstycke; den andra är vanligt broderi.
6. Symaskin: Hantera de välblandade materialen till proffs för att sy till en organisk helhet.
7. Kvalitetskontroll, det vill säga kvalitetskontroll.
8. Formning, limma ihop den sydda ovandelen och sulan för att forma hela skon.
Efteråt passerar den förpackningen och klarar kvalitetskontrollen.
