Stora skofabriker har ofta problem med att gjuta bottnar
Skofabrikens bottenlister är en viktig del av skotillverkningen. Huruvida ett par skor är slitstarka eller inte är inte viktigt, och sulans vidhäftning är mycket avgörande vid försändelsens inspektion. Jag tror att personalen i skofabriken är väldigt försiktiga med detta, men det kommer alltid att finnas mer eller mindre problem. Följande är den ultimata sammanfattningen av en serie ofta förekommande problem baserad på de faktiska produktionsförhållandena för flera stora skofabriker av inhemska märken:
1. Syftet med att tillsätta en härdare till ett lim är att stärka (härda) själva limmet (limmet) och förhindra att det efterföljande limmet producerar "lim" som skulle få limmet att förskjutas och glida iväg. Därför bör tillsättning av en härdare göras separat. (vidhäftning) funktionen har inget med det att göra.
2. Vid användning av skolim måste det torkas ordentligt innan det kan limmas. Torktiden är relaterad till mängden lim. Om du applicerar för mycket lim torkar det långsamt. Applicerar du för lite torkar det snabbare. Om samma lim appliceras kommer limmet inte att torka. Torktiden varierar beroende på mängden lim, så limmet måste appliceras "tunt och jämnt".
3． Limmet är känsligt för kemiska förändringar vid upphettning. När det utsätts för luft är lösningsmedlet lätt att förånga och koncentrationen ökar. Därför bör limmet förvaras på en sval, torr och ventilerad plats.
4. Sedan, ju större skillnaden är i krökningen för de två ytorna med samma bindningsarea (som en plan yta som förenar en sfärisk yta), desto större blir avskalningskraften. Annars kommer den att vara liten eller till och med obefintlig (som en plan yta som förenar en plan yta eller varandra). Passande böjd yta) kallas avskalningskraften avskalningsspänning eller dragkraft; vid tillverkning av skor måste den gjutna överdelens och sulans passform formas så tätt som möjligt för att uppnå en god vidhäftningseffekt.
5. När du använder lim bör du förstå två saker, den ena är vidhäftningskraften och den andra är vidhäftningskraften (limfabriken kallar det den initiala vidhäftningskraften); vidhäftningskraften är den kraft som gör att limmet på båda sidorna förenar varandra. Endast med vidhäftningskraften kan det finnas vidhäftningskraft (limmolekyler smälter samman och stelnar med varandra i ett senare skede), när avskalningsspänningen på den lokala bindningsytan är större än vidhäftningskraften, även om vidhäftningskraften för de två delvis bundna ytor kan inte smälta och stelna, vilket resulterar i att limningen misslyckas, bindningspositionen kommer att framstå som limliknande peeling eller fullständig peeling; i allmänhet tillsätts lämplig härdare till limmet för att undvika limliknande flagning vid fogen.
6． Härdaren tillsätts limmet och dess funktion är att härda själva limmets kolloid; vanligtvis är tillsatsmängden 3 %--5 %.
7. Det efterföljande behandlingsmedlet är utformat för laminering av kemiska material, såsom PU-läder, PVC-läder, nylontyg, nylon (plast) tejp, gummi, etc.; som naturläder med grov yta (slät yta ruggad eller mocka), bomullstyg (Canvas) och då krävs ingen ytbehandling.
8. Det kemiska medlet som tillsätts det starka limmet för att ändra limmet från gel till stelning, och för att stelna och fästa klistermärkena (förstärker vidhäftningseffekten), kallas härdare (vätska); för att härda eller styva lädret, Det kemiska medlet som tillsätts i lädret kallas bårhushärdningspasta, till exempel limpastan (ren, transparent och gelliknande) som appliceras på de främre och bakre hårda fodren.
9. När du använder lim måste du vara uppmärksam på följande saker:
ett. Fullständig behandling av bindningsytan: Oavsett vilket material, som naturligt läder och gummi, som behöver ruggas eller behandlas med ett behandlingsmedel, måste det vara helt uppruggat och sedan behandlat eller helt behandlat.
två. Komplett limbeläggning på limytan: Den limyta som har ruggats upp eller behandlats med ett behandlingsmedel måste vara helt limbelagd och det får inte förekomma något läckage.
tre. Jämn applicering av lim på lamineringsytan: Ojämn applicering av lim påverkar torktidens konsistens. Till exempel, om för mycket lim appliceras på en lokal plats, då andra platser har nått torktiden för laminering, kommer det lokala området att vara torrt. Om delarna inte är torra än, om du hastigt klistrar ihop dem, kommer de delar som inte är torra (innan lämplig tid) inte att limmas ihop.
Fyra. Torktiden för varje lamineringsyta är densamma: lamineringsytan avser de två sidorna som är laminerade tillsammans. Beläggningsdefekter på någon sida (inklusive uppruggning som bör göras, eller behandling som bör göras men inte göras) kommer att resultera i felaktig (dålig) vidhäftning. .
10． Vid tillverkning av skor är värmeformning mycket viktig. I allmänhet kan den naturliga metoden ställas in på cirka 150 grader; PU-läder och PVC-läder kan ställas in på ca 110 grader, men inte överstiga 120 grader. För att kontrollera om inställningstemperaturen är för hög kan du kontrollera tygets yta. (Pärlytskikt) tillstånd, om det finns lokal bubbling betyder det att temperaturen är för hög, om den är lokalt glänsande (präglingsförändringar och smältning), betyder det att temperaturen är något hög och ugnstemperaturen måste justeras och sänkas före produktion.
11. Vi hör ofta att naturligt läder har bättre "andningsförmåga", så skor av naturläder kan lättare släppa ut fotsvett och hålla fötterna torra. I själva verket är god "andningsförmåga" en egenskap hos naturligt läder, men det kan hålla fötterna torra. Torrhet kommer inte från "andningsförmåga" hos naturligt läder; de som är bekanta med skotillverkning bör veta att skor inte består av ett enda lager naturligt läder. I den tillverkade ovandelen kan vilket lager som helst (inklusive innerfoder och hårt foder, förstärkning etc.) och passande lim blockera "andningsförmågan" hos naturligt läder, så i själva verket borde det härröra från fodrets "temperaturabsorption"; när du använder skor absorberas fotsvett (fukt) genom fodret. När det inte används avdunstar fukt naturligt från det naturliga lädret, vilket håller skons inre torr.
12. Vitt lim (LATEX) är ett tillfälligt självhäftande lim (kan dras av igen). Den har stark vattenpenetration. Det är lämpligt att använda skum som beläggningsverktyg. Det torkar snabbt efter uppvärmning. På grund av tillsatsen av "ammoniak" har den Lukt: Ammoniak tillsätts i vitt lim för att bevara det under en längre tid, vilket gör att det vita limmet mindre riskerar att försämras. Den kommer att ha en lukt när den används, men efter att lukten har avdunstat betyder det att den är torr.
13. Den gjutna basens monteringsyta är vanligtvis försedd med spår (vanligtvis kända som fönster) för att för det första minska yttersulans vikt, för det andra för att spara material och för det tredje för att öka flexibiliteten.
14. Efter att aluminium är varmsmält i formen, kommer det definitivt att krympa efter kylning (principen om termisk expansion och sammandragning av metall), allmänt känd som krympning. Masterformen för gjutning av aluminium sist behöver lägga till krympningshastigheten i förväg, så masterformen måste vara något större än originallästen (fett, Width), masterformen som har krympts kallar vi den (shrink last).
15. Metoden för att särskilja PVC-basmaterial kan identifieras genom basens utseende. Om det finns en liten blomma konkavt och konvext mönster på ytan kan du kontrollera om det lilla blommönstret är intakt. Om den är komplett kan den bedömas som en PU-bas; Anledningen är att PVC-materialet är termoplastiskt. Materialet måste extruderas i formen med hög temperatur och högt tryck. På grund av det höga trycket som pressas in i formen kan PVC-materialet fylla varje hörn av det lilla blommönstret, och en mer komplett bas kan erhållas efter avformningen.
16． Metoden för att separera PU-substrat är att PU-material är ett material i ett flytande tillstånd med normal temperatur. Det behöver inte pressas in i en form med hög temperatur och högt tryck. Det behöver bara göras på liknande sätt som att gjuta en gipsbild. Eftersom högt tryck inte krävs kan formens noggrannhet förbättras. Den är lägre och formkostnaden är mindre, men små bubblor kommer naturligtvis att finnas kvar i bastillverkningsprocessen, och mer eller mindre bubbelformade luckor kan hittas i hörnen på det lilla blomfodralet.
17． Det finns många faktorer som orsakar felet i sista krökningen. Till exempel, om den sista krökningen av en sko väljs till 8m/m, och den blir 10m/m efter att skon är färdig, kan följande fel uppstå: 1. Hälen är för låg (huden är för tunn) , 2. Sulan är för tjock, 3. Sulan är för lång, 4. Mellansulan är för mjuk, 5. Planteringen vidrör inte marken, 6. Kärnan är inte stark, 7. Fyllningen är för tjock , 8. Knut Häldragkraften är för stor (den övre delen är för liten eller mönstret är för skevt), 9. Hälhalsen är för djup (deformation uppstår efter att spiken vrids tillbaka), 10. Hälen är knuten ( inklusive skevhet).
18. Betydelsen av mellansulan förbises ofta för skor som är bildade av en knut; för skor som är knutna görs ovandelen till en toppform, och mellansulan används som botten, som är ansluten för att bilda en behållare. Ovandel och mellansulan utgör varandra och är lämpliga att använda. Volymutrymmet för foten, så varje defekt eller dålig anslutning mellan ovandelen och mellansulan kommer inte bara att göra att skorna lätt skadas (kort livslängd), utan också orsaka förändringar i volymutrymmet (för löst eller för hårt slitage) kommer inte att nå den nivå som krävs). standard sista form), och risksäkra kläder.
19. Mellansulan är "botten" som utgör skobehållaren. För att möta formningsoperationen och skovolymstandarden har mellansulan sin passande "bottenform" som givetvis är baserad på "lästen", så det är ursprungligen ett platt material. Mellansulan bearbetas till en ordentlig "bottenform", vilket kallas mellansulaformning. Det måste göras exakt, det vill säga mellansulan måste formas, och den formade mellansulan måste passa den sista, annars kommer det definitivt att göra det svårt att bilda ett gäng.
20． Det finns två gjutningsmetoder: en är att forma den övre och den andra är att sätta in den sista i den sista. I den första formen lämnas den övre delen av skon för att klämmas fast i lästen, och den övre delen av skon som ska klämmas fast i den lästa täcks av sulan. Så länge det inte påverkar hållbarheten, kan breddfelet för den övre positionen vara större, så det är lättare att göra övre prover av överformade skor; sist formade skor tillverkas genom att ovandelen förformas till en påseform och sedan pressas in den lästa i formen. Utöver att volymutrymmet på den påsformade skoöverdelen behöver matcha skolästens volym, måste det också finnas en påsöppning (skoöppning) (inte motsträvande) för att smidigt klämma in skon i skon, så den sista formningsmetoden används. Provet på skon (överdelen och mellansulan är sammankopplade, så det finns ingen skillnad mellan det övre provet eller sulprovet) måste ha en relativt exakt noggrannhet, vilket är mycket svårare att göra.
tjugoett. Det finns två typer av skor gjorda av den sista formningsmetoden, den ena är väskans skostil och den andra är Kaliforniens stil. Den så kallade bag shoe-stilen är att linda en bit läder från botten av den sista till den sista ytan, och sy fast den på baksidan. Uppkallad efter en bulle, det finns inga sömmar på hela eller delar av den sista kanten; metoden för sista tillverkning i Kalifornien-stil har två typer av skoöverdelar. Den ena är den kaliforniska skotillverkningsmetoden, där endast sömmarna är kvar på kanterna. Ovandelen och mellansulan med kvarvarande ledposition sys ihop till en påsformad ovandel ansluten till mellansulan, som bildas av ovan nämnda lasting. Den första metoden är att koppla mellansuldelen i en (S)-form för att bilda en påsformad ovandel. , plåttillverkningsprincipen är densamma som för California-skor där mellansulan är ansluten (sydd till ovandelen), förutom att efter att mellansulan har demonterats ([S]-form), placeras plattan på ovandelen och sedan den partiella tå och tå är sydda. Den har samma egenskaper som väskskor och är gjord av samma maskinmaterial förlängd till en påsformad ovandel.
tjugotvå. Metoden att sträcka den färdiga ovandelen till en skoform kallas formningsmetoden. Det finns två huvudsakliga formningsmetoder, den ena är den övre formningsmetoden och den andra är den sista formningsmetoden; den andra är formningsmetoden där ovandelen matchas med lästen, såsom väskskor med den främre delen insatt i den sista och den övre delen knuten, eller skor med den bakre delen insatt i den sista och den främre delen knuten; skor som bildas av den vidhäftande metoden är knutna, med hjälp av en mesh-metod (den övre sys med en tråd efter att den övre är knuten) Ligger i mellansulan) håller också; Kalifornien-skor håller, och sportskor med en S-formad mellansulstruktur håller också.
tjugotre. Vid fogning av kemiska lädermaterial som gummi, plast, EVA, PU etc. behöver fogningsytan först behandlas med ett behandlingsmedel (torkprov); vid fogning av naturläder måste den dekorativa beläggningen (färg, färg etc.) på ytan först skrapas bort (ruggas upp). Läderpaddel eller vaxolja etc.), så att limmet kan tränga in i "läderkroppen" (fibröst valnötslager), för att inte skala av med ytfärgen, vilket resulterar i dålig vidhäftningseffekt; sammanfogningen av naturligt läder och bomull kräver inte användning av behandlingsmedel.
tjugofyra. Lim används för att fördela limmet för basen och limmet för att göra nudlar; limmet för basen är ett permanent lim som fästs ordentligt en gång och inte får rivas sönder, såsom gult lim, sirapspasta, PU-lim, etc. ; Tillfälliga lim används för att göra nudlar, såsom vitt lim (LATEX), bensinlim (gummipasta) etc. Anledningen till att tillfälliga lim används för att göra nudlar är att de mest används för att vika, fodra etc. Efter att ha varit vikt och fäst måste den sys tillbaka genom sömnad, så stark vidhäftning krävs inte, och det är också lätt att korrigera felvikningar eller felinfästning.
25． Skevheten på skoöverdelen efter formning (knutning eller bestående) orsakas av följande orsaker:
1. Sko sista delen:
1) Eftersom vinkeln mellan mittlinjen och längdlinjen på den sista basen (mellansulan) är för stor (vanligen mindre än 5 grader), är den sista kroppen skev, vilket resulterar i en stor skillnad i volym mellan insidan och utsidan av den sista, vilket gör det svårt att göra knuten korrekt. .
2) Skillnaden mellan vänster och höger mitten håller.
2. Exempeldel:
1) Själva provet är uppenbart skevt (eller så är ledlinjerna inte koordinerade med skolästen).
2) Fel provkurvatur kan lätt göra att den främre delen och skoväggen blir sned.
3) Vinkeln och bågen på mittlinjen på modellens häl är fel, vilket gör att hälens mittlinje blir sned.
4) Det inre fodermönstret och det övre mönstret matchar felaktigt, vilket gör det svårt att fästa fodret.
5) Inre och yttre ledlinjefel.
6) Modellen är inte generaliserbar (manuell skärning, linjeritning, bockning, etc.)...
3. Ansiktsskapande del:
1) Huvudläderfliken är dåligt skuren och/eller vikt.
2) Dålig fogsömnad.
3) Insidan av klistermärket är vriden eller skev.
4) Lädermaterialet är skuret åt fel håll.
5) Inget matchande val görs (förlängningshastigheterna för de inre och yttre hudtransplantaten är olika).
6) De dekorativa linjerna är inte sydda korrekt och de dekorativa bitarna (blommorna) är inte korrekta.
4. Bildande del (knutning eller bestående):
1) Felet "trepunktsfixering" eller "klämpunktsfelet" innan maskinen ansluts.
2) Den vänstra och högra skoöverdelen och skolästen är fel (den vänstra skoöverdelen matchar den högra skon sist eller den högra skoöverdelen matchar den vänstra skon sist).
3) Den övre skostorleken (SIZE) matchar inte skolästen.
4) Dålig placering av ryggfoder och hälformning.
5) Skevheten kan lätt korrigeras, men ingen uppmärksamhet ägnas åt korrigering.
6) Hållningen för klämman är fel.
26. Vid formning är det bäst att mjuka upp ovandelen först för att underlätta bildandet av ovandelen;
Det finns ungefär tre metoder för att mjuka upp skoöverdelar:
(1) Uppvärmningsmetod: Mest lämplig för överdelar gjorda av konstläder (PVC och PU) och ovandelar fodrade med konstgjorda material;
(2) Ång- och mjukgöringsmetod: endast tillämplig på skoöverdelar av naturligt läder (avser däggdjurshud). Den erhålls genom att värma och mjukgöra lädret genom att ånga det;
(3) Lösningsmedelsbeläggning: Varje ångmjukningsmetod är endast tillämplig på skoöverdelar gjorda av naturligt läder. Det är den tidigaste metoden för handgjorda skor för att mjuka upp skoöverdelar. Naturläder kommer att ha mjukgörande egenskaper när det fuktas, men det mjukas vanligtvis med vatten. Produktionen av fläckar och vattenstämplar beror också på den långsamma avdunstning av vatten, vilket sannolikt kommer att hindra det efterföljande arbetet med att förbereda sulor. Därför, även om vatten också kan uppnå den mjukgörande effekten, använder de flesta av dem "alkohol" som avdunstar snabbt för att mjuka upp ovandelen. Lösningsmedel.
27. Vid formning bör, förutom att mjuka upp ovandelen först för att underlätta bildandet av ovandelen, även frontfodret mjukas upp. Det finns generellt tre metoder för att mjuka upp det främre fodret.
(1) Mjukningsmetod för vattensänkning; det uppmjukande syftet med denna metod är materialet med läder i mellansula från kohud som frontfoder, vilket också var den främre fodrets mjukningsmetod som användes förr när läderskor tillverkades för hand;
(2) Mjukningsmetod för blötläggningslösningsmedel (toluen); denna metod används för att mjuka upp "Gangbao" som frontfodermaterial. Metoden att mjukgöra "Gangbao" genom att blötlägga den i lösningsmedel har blivit ett revolutionerande skomaterial inom skotillverkningsindustrin de senaste åren. ett. Dess egenskap är att den kan bli mycket mjuk genom att blötlägga den i lösningsmedel, vilket är mest gynnsamt för formning av skor. Det behöver inte lägga till eller förstärka någon bearbetning. Det kan uppnå en styv effekt efter torkning. Det är en mjukgörande metod som ofta används inom skoindustrin.
(3) Termisk mjukningsmetod: Använd uppvärmning (ca 100 grader till 120 grader) för att mjuka upp "smältlimmet" som är förpressat på skons främre foder för att underlätta bildandet av ovandelen. Om tåhuvudet inte är för styvt, Om så krävs, är denna metod den enklaste, renaste och mest gynnsamma för att mjuka upp tåns främre foder.
